









简析开松机设备的维护
对于开松机设备来说,其维护工作是非常重要的,这关系到设备是否能够长期稳定地保持效率的工作。而对于上机的工作人员更应该加强管理,统一操作法,真-正把维护工作纳入正常的生产管理当中。下面来简述一下对于开松机设备的维护。
1、打开开松机压力表外面的防护罩,拉开控制箱,做全车的清洁工作,重-点吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。
2、松开经纱,清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多,会损坏辅助喷嘴的气管。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿。
3、吹掉综框绞链下的花毛,并清理布辊下边的油渍,吹净送经电机一边的花毛,再做机后的清洁工作。
4、贮纬器的清洁工作,清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。
5、对于带织边机的清洗,织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键,要做好。
只有做好对开松机设备的维护工作,才能达到延长其使用寿命的目的。
浅析开松机的作用
1.开松机打s手转速打s手转速的高低直接影响打s手对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时,打s手转速高,则开松、除杂作用好.但转速过高,回丝开松机价格,杂质易碎裂,而且易荡白花或出紧棉束,落棉含杂和反而降低。打s手转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥,时,通常采用较低的打s手转迷。
2.开松机打s手至给棉罗拉隔距此隔距影响打s手刀片深入棉层内部的撕扯力,隔距小,开松作用好,但过小易损伤纤维。a036日型---式开棉机,适纺31毫米以下的棉纤维,此隔距采用6毫米,不能调节,在加工化纤时,比照距采用11毫米。
3.打s手至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时,棉块受尘棒阻击的机会增多,落棉增加。反之,隔距大时,落棉减少。一般纺中号纱,进口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易调节,在原棉性状变化不大时,一般不调节。
4.开松机打s手至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜,一般采用1.5~ 2毫米,过大时打s手易返花,造成来丝。
尘彬处,由于气流在此处补入较多,落杂较少,因此其隔距s小。应当---,回丝开松机,有些工广因机器结构不同,结合气梳控制,尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。
开松机设备相关信息介绍
新开发生产的大型开松机组。该机备有梳针、锯齿角钉、多组刺辊等不同开松辊。可适合多种材质开松。如化纤、纤维、棉、毛、碎布头等。(由于功率较大,所以对干麻、废料、边角料、碎布头等材质开松效果)。
开松机件对纤维原料的打松程度,常用喂给罗拉送出的每米长度纤维层上受到的打击次数或每克重量纤维层上受到的打击次数表示。在一定的范围内增加打击数,可以提高纤维原料的开松。但是,打击数过多,易造成纤维损伤和杂质碎裂,导致纤维疵点增加,回丝开松机厂家,影响成纱品质。会越来越好,越来越成功。
开松机原料包装密度一般为200~650公斤/米3,的原棉包装密度约为330~400公斤/米3。为了纺出品---良的细纱,辽源回丝开松机,首先需要将原料松解,除去各种杂质,进行均匀混合。纤维原料的开松,对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
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