









开花机发展历程
开花机是一种可以除杂的大型设备,能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料,比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等,大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200~650公斤/米3,的原棉包装密度约为330~400公斤/米3。为了纺制出品---良的细纱,首先需要将原料松解,除去各种杂质,进行均匀混合。纤维原料的开松,对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
纤维原料的开花,很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开,然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后,需要有较多的原材料储备,并要求缩小原料的运输体积,然后把松散的纤维原料压捆成包,这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此,陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。
开花机使用时的注意细节
开花机的使用很多消费者都很熟悉,使用细节很重要,今天为大家介绍一下开花机使用时的注意细节。
1、在进入开花机处理前,要对原材料进行开松。纤维要有温湿度和油剂含量,避免纤维加工时静电产生造成纤维与设备的相互吸附,飞花等现象。
2、企业可根据生产具体状况,采取加湿闷棉,集中控制温湿度或局部加热,绥化开花机生产厂家,加湿的方法。
3、有了开花机可将运送来的原料进行使用,需进行几道工序的处理才可开松。
以上是大家介绍的开花机使用时的注意细节,希望对您有所帮助。
开松机的主要应用范围跟工艺流程介绍
由于纺纱原料的种类繁多,布碎开花机生产厂家,纤维性状和所含杂质不同,因而原料的开松机工艺过程也不相同。在棉纺中,原棉的开松是一个独立的工序,是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时,产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中,常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行,
使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中,精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。
各种纤维原料的开松主要决定于工艺,对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时,采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时,由于化纤原料较蓬松,不含杂质,仅含少量的纤维疵点,所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。
按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料,一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松,或先s行拆包给予充分时间自然松解;含水过多的原料,在开松前应进行烘干,以提高原料的开松效果。
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