









开松机的由来
开松机就是用来开松分散纤维的。清弹机、开花机、开棉机、开松机、梳棉机等刺刷、刺条类转动式刺辊针布皆属于这一类别,废棉开松机哪里找,它的运作原理是用带有横向沟槽式---花纹的相对转动罗拉来把运送过来的纤维类原料夹紧,并连续送往与罗拉靠近的刃口,而与刃口紧贴的高速转动的刺辊针布上面装有密密麻麻齿状尖锐的硬金属刺。由于连续的金属刺撞击并松解纤维,便可以把纤维单根扯开与原交织纤维分离,形成棉絮状单纤维。
此类的开松机由于结构制造的主要部件是运转的刺辊针布,废棉开松机产品中心,综合来讲,弹性针布、锯齿针布、刺状针板,在国内国际的应用已经形成系列化、标准化。
这种开松机可以使边角料减少
在边角料中运用的开松机是有区别于一般单纯的原料开松机。
我们都知道在纺织产品生产中,废料和边角料的产生是不可避免的,但在当今一个提倡的社会里,废棉开松机,如何大限度的变废为宝也已经是各大公司的追求。
针对以前开松机只能开松针s刺无纺布和热风无纺布的现象,现今的开松机对水刺无纺布也具有非常满意的开松效果,而且开松的无纺产品种类更多,废棉开松机供应商家,对边角料的回收也可以达到大的效果,现今的新技术使开松机的应用领域广泛,使绝大部分纺织产品的开松回收利用,边角料的浪费也减少了。
这种开松机的运用是边角料这种废品变废为宝,符合了当代社会的潮流!
开花机发展历程
开花机是一种可以除杂的大型设备,能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料,比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等,大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200~650公斤/米3,的原棉包装密度约为330~400公斤/米3。为了纺制出品---良的细纱,首先需要将原料松解,除去各种杂质,进行均匀混合。纤维原料的开松,对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
纤维原料的开花,很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开,然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后,需要有较多的原材料储备,并要求缩小原料的运输体积,然后把松散的纤维原料压捆成包,这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此,陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。
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